Стул 45°/2 вторая модификация (предсерийная) стула 45°.
Сборный стул из плоских фанерных деталей и гнутых стальных. Конструкция стула образована двумя фанерными деталями, которые установлены крестовидно. Между ними вставляются гнутые из листового металла сидения и спинка. Детали фиксируются между собой на болтах. Стул может поставляться как в собранном, так и разобранном виде. От опытных образцов отличается уменьшенными размерами, наличием связей между ножками, изменённой формой спинки. Планируется выпуск нескольких разновидной стула, а также модификация с мягким сидением и спинкой.
В конструкцию прототипа были внесены следующие изменения:
Для оптимизации производства и уменьшения стоимости готового изделия - отказались от сварных соединений – тем самым уменьшили количество технологических операций, стоимость и сроки изготовления.
- Для увеличения прочности добавили связи между ножек, и загибы спинки
- Для снижения веса была применена перфорация деталей образующих спинку и сидение.
- В целях улучшения эргономики размеры стула были уменьшены, несколько видоизменена форма спинки
В серийной третьей модификации планируем еще больше снизить вес путем уменьшения толщины металла.
Продолжим работу и по улучшению эргономики – будет видоизменена спинка, а также стул будет комплектоваться мягкими накладками.
Chair 45 ° / 2 second modification (pre-production), the chair of 45 °.
Prefabricated chair of plywood flat details and bent steel parts. The design of the chair is formed by two plywood parts, which are mounted cruciform. Between them are inserted seat and back which bent out of the sheet metal. Details are fixed on the bolts. The chair can be supplied as an assembled and unassembled.
From prototypes differs reduced dimensions, the presence of connections between the legs, a modified form of the backrest. It is planned to produce several varieties of the chair, as well as a modification with a soft seat and backrest.
The prototype design of the following changes:
To optimize production and reduce the cost of the finished product, we - refused welded joints - thus reducing number of process steps, cost and production time.
- To increase the strength added connection between the legs and bend back
- Perforation of the parts forming the backrest and the seat was used for weight loss.
- To improve the the ergonomics of the chair sizes have been reduced somewhat modified form back
In the third (serial) modification plan to further reduce the weight by reducing the thickness of the metal.
We continue to work and improve ergonomics - will be modified back, and the chair is equipped with soft pads.
